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技术支持 / Technical Support
 

感应器的设计原则

感应器的形状、尺寸、圈数、以及工件材料、和工件加热部位与感应器的耦合位置等,皆影响加热效果和设备的实际输出功率。合理的感应器设计以及是否加入导磁体聚磁,是设备能否得到有效使用的重要因素。

  1. 钢材感应加热时,优先采用2-4圈感应器,参照下表:

感应器内径

加热钢时,感应器圈数

加热铜铝时,感应器圈数

¢22

4或5圈

约6-8圈

¢40

3圈

5-6圈

¢55

2圈

约4圈

  1. 磁性差的材料如铜、铝等感应加热时,感应器圈数要增多。
  2. 感应器与加热部位耦合在1-3MM为宜(加热面积较小时)。
  3. 在最大输出位置,电流显示600A,工件伸入感应器内,电流仍保持600A,但加热效果不好,这种情况说明:负载太轻,与感应器耦合太差或感应器圈数太少,此时要减小感应器的尺寸,即减小感应器与工件之间的间隙,如果间隙已经很小,则要增多感应器的圈数。
  4. 当输出振荡电流不能调至最大,即调节旋钮调至某一位置时,一加负载,电流下降很多甚至自动停机,说明负载太重,与感应器耦合不好,或感应器圈数太多;这时,只要不会自动停机,都不影响使用,而且此时加热效率也很高;但如果发生自动停机,则要适当增大感应器尺寸,即增大感应器与工件的间隙,如果间隙已经比较大,则要减少感应圈的圈数。
  5. 对于工件难于置于感应器内的平面加热,或对非磁性金属材料(如铜、铝)等的加热,可采用不同形状的导磁体(铁氧体磁芯)聚磁,可以大为增加设备的功率输出。
  6. 宜采用壁厚1-1.5MM,直径¢5以上的圆或方形紫铜管绕制感应圈。
  7. 感应器的引出长度允许在500MM以内变动,推荐150-300MM为宜。

故 障 现 象

故 障 原 因

排 除 方 法

无电源指示

空气开关或电源开关未合上

合上开关

控制保险断

换保险

空气开关或电源开关损坏

更换

无电源输入

检查外部供电回路

设备故障

请与厂家联系

启动不起来:按启动按钮后,电流显示为“0”,机器响声很快,面板上绿灯闪烁很快,

约2秒又自动停止

感应器的圈间短路

圈间留间隙或用绝缘材料隔开

安装感应器的铜接头内部松动

请与厂家联系

安装感应器时使用了防水胶布

不能使用防水胶布

感应器大小或圈数不合适

调整大小或圈数

设备故障

高频变压器原边线包老化

请与厂家联系

谐振电容击穿,容值减小

正常容值为0.06UF左右

功率器件损坏

请与厂家联系

控制电路板损坏

请与厂家联系

其 它

可以启动,有电流显示,但不加热,或加热很慢

感应器的圈间短路

圈间留间隙或用绝缘材料隔开

报警,无法加热,过压指示灯亮

1.输入电压高于245V

暂停使用设备

2.设备故障

请与厂家联系

报警,无法加热,

欠水指示灯亮

水压太低

增大水压,用较大的泵,将所有出水堵一下,并快速松开出水

进水温度太高

降低水温

一按启动,马上报警,过流指示灯高,反复多次现象一样,将电流调至最小,也一样报警

设备

故障

功率器件损坏

请与厂家联系

主控板损坏

大电流时过流报警,

小流时工作正常

输入网压太低,或网压带负载能力差

改善网压,或小电流使用

频率太低,感应圈圈太多或圈太大 调整大小或圈数

设备

故障

高频变压器原边线圈老化

请与厂家联系

内部器件绝缘下降

观察有无打火现象

主控板故障

请与厂家联系

按启动后,设备“嘀”

一声就自动停机

变压器或谐振电容或其它部位打火 请与厂家联系

继电器损坏

检查继电器

其它故障

请与厂家联系

一按启动,输入电源保险即烧或空气开关跳闸

设备

故障

整流桥损坏,短路

请与厂家联系

功率器件损坏,短路

请与厂家联系

电流调不大

频率太低,感应器圈太多,或圈太大

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